먼저 확인할 핵심
- 재고 수량에는 위치와 정상·보류·불량 같은 상태 정보가 함께 있어야 합니다.
- 입고 예정 수량이 아니라 실제 검수 완료 수량을 기준으로 재고를 반영해야 합니다.
- 차이가 발견되면 수량만 수정하지 말고 발생 단계와 원인을 기록해야 재발을 줄일 수 있습니다.
재고 불일치가 발생하는 주요 원인
입고예정 수량으로 먼저 반영실제 미입고, 파손과 과입고가 장부에 반영되지 않습니다.
출고취소·누락 주문 처리 오류피킹 후 취소되거나 송장만 생성된 주문이 섞입니다.
이동보관 위치 이동을 기록하지 않음수량은 있지만 현장에서 상품을 찾지 못합니다.
반품검수 전에 정상 재고 처리판매할 수 없는 상품이 가용 재고에 포함됩니다.
세트 구성, 사은품 동봉과 샘플 사용처럼 판매 주문 외에 재고가 줄어드는 작업도 기록되지 않으면 차이가 생깁니다. 모든 증감에는 작업 사유와 시점이 남아야 합니다.
총재고보다 상태별 재고가 중요합니다
| 재고 상태 | 설명 | 판매 가능 여부 |
|---|---|---|
| 정상 재고 | 검수를 마치고 즉시 출고할 수 있는 상품 | 가능 |
| 할당 재고 | 결제 주문에 배정되어 피킹·포장 중인 상품 | 제외 |
| 이동 재고 | 센터나 보관 위치 사이에서 이동 중인 상품 | 제외 |
| 보류 재고 | 추가 확인과 판매자 판단을 기다리는 상품 | 제외 |
| 불량 재고 | 파손·오염 등으로 판매할 수 없는 상품 | 불가 |
판매 가능 재고
검수 완료 정상 재고 − 주문 할당 수량 − 출고 보류 수량
입고부터 반품까지 단계별 예방 기준
01입고 검수예정 수량과 실물을 대조한 뒤 확정 수량을 반영합니다.
02위치 등록SKU별 보관 위치와 이동 기록을 남깁니다.
03주문 할당피킹을 시작한 수량을 판매 가능 재고에서 분리합니다.
04출고 확정실제 택배 인계가 완료된 수량을 출고 처리합니다.
05반품 검수회수 상품의 상태를 판정한 뒤 재고를 반영합니다.
06차이 기록조정 수량, 원인, 작업자와 확인 시점을 남깁니다.
전체 조사보다 순환 재고조사를 활용하세요
모든 상품을 한 번에 세는 전체 재고조사는 정확하지만 운영을 멈추거나 많은 인력이 필요할 수 있습니다. 판매량과 오류 위험에 따라 상품군을 나눠 반복 점검하는 순환 재고조사를 함께 활용하면 차이를 더 빨리 발견할 수 있습니다.
- A군: 판매량 높은 상품짧은 주기로 수량과 위치를 확인합니다.
- B군: 일반 회전 상품정기 일정에 따라 표본 또는 전체 수량을 확인합니다.
- C군: 저회전 상품월말·분기 등 계획한 주기에 맞춰 확인합니다.
- 오류 위험 상품유사 옵션, 세트와 반품이 많은 SKU는 별도로 관리합니다.
재고 차이를 발견했을 때 처리 순서
- 같은 SKU의 다른 보관 위치와 이동 중 재고를 확인합니다.
- 최근 입고, 출고, 취소와 반품 기록을 시간순으로 대조합니다.
- 세트 구성, 사은품과 샘플 작업 등 비주문 사용 기록을 확인합니다.
- 원인이 확인되기 전에는 임의로 정상 재고를 늘리지 않습니다.
- 최종 조정 수량과 근거, 재발 방지 조치를 기록합니다.
핵심 원칙재고 조정은 문제를 끝내는 작업이 아니라 차이를 만든 원인을 찾은 뒤 기록을 실제 수량에 맞추는 마지막 단계입니다.
자주 묻는 질문
일반적으로 조사한 SKU 또는 수량 중 장부와 실물이 일치한 비율로 확인합니다. 회사마다 SKU 기준과 수량 기준을 구분해 관리할 수 있습니다.
판매량, 상품 가치와 오류 위험에 따라 다릅니다. 주력 상품과 유사 옵션 상품은 더 짧은 주기로 확인하는 것이 좋습니다.
먼저 다른 위치, 이동 중, 최근 입출고와 반품 기록을 확인한 뒤 근거와 원인을 남기고 조정하는 것이 안전합니다.
관련 물류 가이드
우리 업체의 물류 조건도 확인해보세요.
월 출고량, 상품 크기, 판매 채널과 필요한 작업을 알려주시면 적합한 운영 범위를 상담합니다.
무료 물류 상담 신청